目前，國內農(nóng)藥企業(yè)除了受到國際大環(huán)境的困擾，還受到銷售淡季的影響，許多企業(yè)產(chǎn)品庫存增加，資金周轉困難，生產(chǎn)經(jīng)營受到了較大威脅。筆者從農(nóng)藥企業(yè)了解到，在以前并不被農(nóng)藥企業(yè)重視的節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟如今卻成了他們應對危機的一劑良藥。

    比如一家農(nóng)用殺菌劑的生產(chǎn)企業(yè)，該公司代森錳鋅原藥加工原來采用人工轉運、放料、投料，既形成揚塵污染，又造成較大的物料損失。該公司通過自主研發(fā)技術，并與大學合作開發(fā)裝置，實現(xiàn)了物料全過程封閉輸送，徹底解決了揚塵問題，每年減少產(chǎn)品損失，還大大節(jié)省了人力成本。該公司每年都要產(chǎn)生碳酸錳廢渣和代森錳鋅廢渣，過去交廢物中心處置，費用高昂。現(xiàn)在他們將碳酸錳經(jīng)處理后轉變?yōu)樯a(chǎn)原料回用于生產(chǎn)合成，將代森錳鋅廢渣干燥后粉碎加工成制劑產(chǎn)品，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益數(shù)百萬元。同時，他們還在廢水中每年提取硫酸錳；將原有的氣提脫氨工藝改造為高效蒸發(fā)、離心、回收工藝，用以回收硫酸銨。

    有些農(nóng)藥企業(yè)的主營產(chǎn)品為有機硅和草甘膦，他們靠內資源循環(huán)體現(xiàn)企業(yè)的競爭優(yōu)勢。內資源循環(huán)包括三部分：第一，草甘膦小循環(huán)。該公司在生產(chǎn)草甘膦的過程中產(chǎn)生甲醇、鹽酸等副產(chǎn)品，通過回收工藝，可以再作為草甘膦生產(chǎn)原料進行利用。通過這個循環(huán)，草甘膦的噸生產(chǎn)成本可以節(jié)約兩千元左右。第二，有機硅小循環(huán)。在生產(chǎn)有機硅的工藝流程中，主要副產(chǎn)品是甲基三氯硅烷、鹽酸等，公司一方面可以銷售這些副產(chǎn)品，另一方面也可以回收再利用于有機硅的生產(chǎn)中，噸成本可以下降三百元左右。第三，草甘膦與有機硅大循環(huán)。這是該公司內資源循環(huán)的最大優(yōu)勢。草甘膦生產(chǎn)過程中的氯甲烷可用作有機硅的生產(chǎn)原料，而有機硅生產(chǎn)過程中的鹽酸可用作草甘膦的原料。通過以上三個循環(huán)，公司可以充分利用生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本。